生物质燃料撕碎机运行状态观察指南

生物质燃料撕碎机的运行状态直接关系到生产效率和设备安全，操作人员需通过多维度观察确保设备正常运转。以下是关键观察要点及操作规范：

1. 启动前基础检查

（1）刀具系统：目测刀具磨损程度，确认刀片无缺口或严重锈蚀，刀刃间隙需保持在3-5mm范围内

（2）紧固部件：使用扭矩扳手抽查关键螺栓，确保主轴固定螺栓扭矩值达标准要求（通常280-320N·m）

（3）润滑状态：检查减速机润滑油位是否在视窗中线位置，轴承部位每周补充锂基润滑脂

2. 运行过程监测

（1）电流监控：通过控制柜电流表持续观察电机负载，正常工况电流波动不应超过额定值的±15%。如撕碎硬木时电流突升20%需立即排查

（2）振动检测：手持式测振仪测量轴承座振动值，轴向振动应＜4.5mm/s，径向振动＜7.1mm/s。异常振动常伴随沉闷异响

（3）温度控制：红外测温仪监测轴承温度，持续运行温度应低于75℃。减速机油温不得超过85℃警戒线

3. 物料处理观察

（1）进料均匀性：保持物料连续供给，避免出现"空转-过载"交替状态。理想进料速度为输送带满载率的70-80%

（2）出料粒度：定期取样检测粉碎物尺寸，合格率应达90%以上。出现长条状碎片需调整筛网间隙

（3）排料流畅度：观察出料口是否存在物料堆积，螺旋输送器转速应与主机产能匹配

4. 异常状态处置

（1）异响识别：通过声频分析区分金属碰撞（可能异物进入）、沉闷摩擦（轴承故障）等不同声响特征

（2）过载保护：当设备自动停机时，须等待完全停转后打开检修门，严禁强制重启

（3）堵料处理：采用反向点动操作解除堵塞，严禁长棍捅捣。累计堵料超2次/班需检查刀具锋利度

操作人员需每30分钟记录运行参数，建立设备健康档案。通过对比历史数据可提前预判刀具寿命（通常400-600小时需更换），实现预防性维护。同时应配备热成像仪定期检测电气柜接线端子温度，确保用电安全。